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香港大公文匯:三一機器替人,改造三年回本

近日,香港大公文匯刊發文章《探訪三一重工「最智能工廠」:數字化工廠機器替代人 三年收回改造成本》,對三一樁機工廠獲評世界燈塔工廠進行專項報道。報道認為,獲評“燈塔工廠”的三一樁機工廠,是數字化制造與工業4.0的示范者,代表了當今世界智能制造和數字化最高水平。以下是報道全部內容:

三一重工北京樁機工廠成為全球重工行業

首家獲認證的「燈塔工廠」(記者海巖攝)

(大公文匯網 記者 海巖)日夜不停歇的工業機械人在4萬平方米的廠房裏各司其職,搭載視覺傳感的機械手臂在不停舞動間裝配、焊接精密工件,自動導引運輸車(AGV)來回穿梭,完成27米超長超重物料的同步搬運和自動上下料……大文記者近日探訪三一重工北京樁機工廠,三一重工王牌產品旋挖鑽機就在這裏生產並銷往海內外的。

各類機械人分工協作(記者海巖攝)

全球重工行業首家「燈塔工廠」

世界經濟論壇(WEF)日前發布新一期全球製造業領域"燈塔工廠"名單,三一重工北京樁機工廠成功入選,成為全球重工行業首家獲認證的「燈塔工廠」?!笩羲S」是「數字化製造」和「工業4.0」的示範者,在業界有「世界上最先進的工廠」之美譽,代表當今世界智能製造和數字化的最高水平。

記者走進這家重型裝備製造的工廠發現,傳統工廠裏流水線上緊張忙碌的工人不見蹤影,小到一塊鋼板的分揀,大到十多噸桅桿的裝配,已全部由機械人自動化完成。搭載著5G高清傳感器、AR等核心智能技術的工業機械人、移動機械人、機械手臂等不同類型的機械人,就像長著慧眼、靈手和大腦,協同作業,物料分揀等「臟活」「累活」也全部由機械人承擔。

三一集團董事、高級副總裁代晴華告訴記者,經過智能化、數字化改造,一條自動裝配線從改造前10多個人操作,改造完成後由1位工人操作,整個廠房產能從以前2000人年生產1000臺設備,到現在全年400多人可以實現3000臺設備的生產,三年節約的人工成本就可收回改造升級的投入。2020年樁機工廠的人均產值已達到1072.8萬元(人民幣,下同),基本是全球行業第一。

數字化改造 應對行業下滑周期

工程機械行業呈現出明顯的周期性波動,一般以5年為一個周期。代晴華說,「我們意識到工程機械行業的發展很有可能出現新的下滑周期,所以一定要想辦法應對。智能製造可以從平衡工廠用工、穩定工廠效率和保障產品質量方面助力企業熨平周期性波動?!?/p>

「以往,工程機械企業需要在銷售旺季時大量招聘工人,在行業低谷時又不得不大量解聘工人,給企業、行業和社會帶來巨大負擔。實現智能製造改造後,工廠用工數量穩定,基本不會受周期影響。"代晴華還說,機械人將老工匠經驗轉化成參數化的技術指針,既保證了產品質量,也讓效率翻番。

此外,在國際化方面,代晴華認為,現在海外運費攀升,國際化的分布式智能製造可以滿足公司的海外訂單需求。智能化改造的「燈塔工廠」對三一重工國際化戰略發展意義深遠。半年報顯示,三一重工今年上半年國際收入同比增長94.69%至124.44億元。

對於下一步智能化改造,據介紹,除北京樁機工廠外,三一集團在長沙、崑山、重慶等產業園先後啟動46個智能製造燈塔工廠及智能產線項目,實現近萬臺生產設備、十幾萬種物料的實時互聯,各關鍵生產環節無人化、智能化大幅提升。


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